بریکت کک متالورژی

امروزه اقتصاد سبز و حفاظت از محیط زیست برای ارتقا و تعدیل ساختارهای صنعتی به یک روند اجتناب ناپذیر در توسعه اقتصادی تبدیل شده است و در همین راستا، تولید بریکت های کک در سال های اخیر شاهد نوآوری های قابل توجهی بوده است. استفاده از تکنیک بریکتینگ کک به طور موثر از اتلاف منابع کربنی به شکل گرد و غبار ممانعت کرده و از محیط زیست محافظت می کند و همچنین مزایای اقتصادی را برای مجموعه ­های صنعتی به ارمغان می آورد. دمای کربونیزاسیون محصول، طبقه­ بندی آن را تعیین می کند: کک (شبه کک) معمولاً در دمای حدود 600 درجه سانتیگراد فرآوری می شود. دو روش برای بریکت کردن زغال کک خام استفاده می شود: پرس غلتکی بریکتینگ گرم و بریکت سازی سرد. بریکت سازی داغ شامل یک مرحله عملیات حرارتی است که در طی آن کک در دماهای پایین (بین 400 الی 500 درجه سانتیگراد) قبل از بریکت شدن، تحت حرارت­ دهی قرار می­گیرند. به طور کلی بریکت کردن به دو روش انجام می­شود: با افزودن بایندر و بدون بایندر. روش Chpw که در لهستان توسعه یافته است، بر زغال سنگ با پیوند ضعیف متمرکز است. این تکنیک شامل خشک کردن مواد پایه­ کک، گاززدایی در دمای 800 درجه سانتیگراد و بازیابی گازهای خروجی است. قیر بازیافت شده به عنوان چسب استفاده می­شود. این فرآیند باعث تولید شبه کک می شود که سپس بریکت شده و در دمای 200-300 درجه سانتیگراد فرآوری می­گردد.

دستگاه بریکت ­سازی کک توسط یک موتور تغذیه می شود که از طریق قرقره به کاهنده منتقل می شود. کاهنده از کوپلینگ میگذرد و به محور محرک و سپس به یک جفت چرخ دنده باز منتقل می شود تا اطمینان حاصل شود که دو غلتک همگام باهم هستند (سرعت ثابت و جهت معکوس). مواد موردنظر به طور یکنواخت از طریق تجهیزات نصب شده وارد قیف شکل‌دهی می‌شوند، به طوری که فشار شکل‌دهی در خط اتصال مرکز غلتک‌ها به حداکثر مقدار می‌رسد. پس از عبور مواد از این خط، فشار قالب‌گیری به سرعت کم میشود و مجوب ورود مواد به حالت deballing شده و به آرامی بریکت ­ها را رها کنند. بریکت هایی که پس از قالب گیری به دست می آیند دارای استحکام فشاری بالایی ناشی از افزودن بایندر هستند و می­توانند در برابر دماهای بالا مقاومت کنند و پایداری حرارتی و واکنش ­پذیری شیمیایی خوبی داشته باشند. جزء اصلی دستگاه بریکت ­سازی کک از شفت اصلی، یاتاقان­های سنگین وزن، دقت پردازش بالا و بخش عملیات حرارتی ساخته شده است. دستگاه بریکت­سازی کک مجهز به یک دستگاه سفت کننده هیدرولیکی است که سیستم را قادر می سازد تا فشار فعال را در حین کار فراهم کند، غلتک را از آسیب دیدن توسط اجسام سخت که به طور تصادفی رها شده اند محافظت می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری را کم می کند. پرس بریکت کک مخصوصاً با فناوری انتقال هیدرولیک پیشرفته طراحی شده است، که موجب صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، کاهش آلودگی شیمیایی و آلودگی صوتی گردیده است.

دستگاه بریکت ­سازی کک، پودر کک را به همراه بایندر به مواد خام فشرده شده شکل می­دهد. از دستگاه بریکت­ سازی می­توان برای فشرده سازی پودر زغال سنگ، لجن زغال سنگ، خاکستر، انواع مواد کربنی، پودرهای معدنی مختلف، گچ، پودر آهن، اکسید آهن، پودر فلوریت، پودر سنگ منگنز و پودر آلومینیم استفاده کرد. پودرهای معدنی مختلف و پودرهای مواد شیمیایی مانند آهک و مواد نسوز به طور گسترده در کارخانه های فولادسازی و صنایع شیمیایی استفاده می­شود. محصولات نهایی پرس شده با دستگاه بریکت ­سازی را می توان به شکل­ه ای گرد، بیضی، بالشی، مربعی و شکل­ های دیگر درآورد و همچنین می تواند با توجه به نیاز کاربر به صورت سفارشی تولید شود.