بریکت کک نفتی

بریکت کک نفتی عمدتا توسط دستگاه بریک ت­سازی با انواع پرس غلتکی بریکت گرم یا پرس بریکت سرد تولید می­شود. برای مواد پایه­ کربنی، معمولا قبل از بریکت کردن، عملیات پیش گرمایش (عملیات کربونیزاسیون در دمای پایین، به طوری که مواد کربنی در محدوده دمای نرم شدن قرار می­گیرند) انجام می­شود. دمای پیش­گرمایش مواد کربنی در محدوده­ ی 400 الی500 درجه سانتیگراد است. اگر شارژ موردنظر تنها یک جزء وجود داشته باشد (صددرصد کربن) و در نتیجه­ ی پیش­گرمایش در حالت نرم شده بریکت شود، با عنوان روش بریکت­ سازی بدون چسب شناخته می شود. در فرآیند بریکت ­سازی سرد نیازی به پیش گرم کردن مواد کربنی وجود ندارد. بریکت سرد به دو صورت انجام می­شود: (1) با افزودن بایندر و (2) بدون بایندر.

بریکت های کک با استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا و فرآیند تولید پیشرفته ساخته می­شوند و از کیفیت بالایی برخوردار هستند. آنها دارای استحکام مناسب در دمای بالا می­باشند، بدون ایجاد گاز و دود تولید می­شوند، و در هنگام استفاده به عنوان سوخت، نتایج فوق العاده ای ارائه می دهند. بریکت‌های کک می­توانند در طیف وسیعی از صنایع از جمله فولادسازی و چدن‌سازی، تولید برق و تولید سیمان استفاده شوند. نه تنها حمل و نقل بریکت­ های کک آسان است، بلکه از مزایای کامل منابع کک، با سود اقتصادی خوب، صرفه جویی در انرژی و سیستم­های محافظ از محیط زیست نیز برخوردار می­باشد. کل فرآیند تولید نیازی به دوپینگ یا فرآیند دیگری ندارد و قالب‌گیری مستقیما با اعمال فشار سرد و همچنین اطمینان از اینکه از مواد اولیه مناسبی استفاده میشود، به طوری که ذخیره‌سازی، حمل و نقل و بازیافت برای کوره انجام می‌شود. سیستم نهایتا با یک فیدرپیچ اتوماتیک و دستگاه تخلیه اتوماتیک نوع مجهز شده است.

هنگام ساخت بریکت های کک، مواد پایه­ کک ریزذره با نوعی چسب مانند سیمان یا مخلوط سیمان، قیر، آهک، ملاس، بایندرهای آلی حاوی سولفید و بایندرهای آلی حاوی سولفات مخلوط می شوند. بدیهی است که هزینه های بایندر و هزینه ­های تولید در فرآیند بریکت­سازی باید نسبتا کم باشد زیرا سود­آوری بریکت­سازی بسیار به قیمت نهایی بستگی دارد. بریکت­ها معمولا حاوی حداقل سه جزء می­باشند: اولین جزء ذرات پایه­ کک یا پایه­ زغال­سنگ یا هر دو است. جزء دوم یک بایندر، ترجیحا سیمانی و جزء سوم، یک جزء معدنی اکسیدی ریزدانه است. بریکت­ های با استحکام فشاری کمتر از 3000 کیلو پاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) استحکام فشار کافی برای تغذیه و شارژ شدن در کوره را ندارند. ریزه های کک و مواد افزودنی بایندر در حضور مقدار رطوبت کنترل شده به نسبت دلخواه مخلوط شدند. مخلوط تحت بار 3-4 تنی توسط پرس بریکتینگ تحت فشار قرار می­گیرند. برکت­ها به مدت چند ساعت در شرایط طبیعی کیور می­شوند، سپس تحت عمل­آوری گرم در کوره قرار می­گیرند. در نهایت، استحکام بریکت­ های تولید شده بایستی با دستگاه تست فشرده­ سازی اندازه گیری شود.